应用领域
1. 加速生产,缩短研发交货时间
与其他开发流程相比,只需花很少的时间就能将创意从设计工作室搬到生产车间。以前所未有的速度和效率,对各种工具、夹具、治具和可用零件进行原型制作、测试及生产。接收 Auto Innovation Series,了解主要 3D 打印突破技术的最新进展,协助汽车制造商和供应商提高竞争力。
2. 夹具、治具和固定装置
针对特定任务、组件、个人或设备,自由的优化夹具、治具及其他制造辅助用具。
复杂表面的自定义接合
最大程度减少零件处理损失
优化访问,但不增加成本
质量轻便,符合人体工程学
选择,放置,移动,保持,转移,检查,定位
3. 制模/组装/对齐辅助用具
快速匹配复杂的几何形状
从 CAD 到工具使用 GD&T 参考
处理复杂的几何形状
质量:比基材更柔软(不会刮擦),可重复性
成本:集多个零件于一体,节省从设计到零件安装的时间
4. 测试和检验
功能模型替代零件
决策仪表
CMM检查固定装置
5. 定制化小规模生产
根据特定区域或市场定制车辆,同时使定制车辆与剩余的产品开发保持同步。利用 3D 打印材料定制维修件、修复件和配件。接收 Auto Innovation Series,了解主要 3D 打印突破技术的最新进展,协助汽车制造商和供应商提高竞争力。
应用案例
1. Ducati 缩短市场进入交付时间
借助 Stratasys 技术原型制作,摩托车制造商加速引擎设计
挑战
• 引擎需花费 28 个月时间进行设计和制作
• 缩短新产品上市时间
• 消除外包延迟
• 获得更加可靠的原型制作程序
结果
• 减少了设计错误
• 加快了设计流程
• 上市时间缩短 29%(8 个月)
• 原型制作成本大幅降低
2. 碳纤维包裹3D打印
有机形状实现效率最大化
稀疏填充削减 72% 的重量
节约 58% 的成本
交货时间缩短 92%
3. 加快摩托车引擎设计
挑战
• 引擎需花费 28 个月时间进行设计和制作
• 缩短新产品上市时间
• 消除外包延迟
• 获得更加可靠的原型制作程序
结果
• 减少了设计错误
• 加快了设计流程
• 上市时间缩短 29%(8 个月)
• 原型制作成本大幅降低
4.加快汽车产品上市周期
挑战
• 交货时间长并且流程昂贵
• 广泛验证、设计多样性
• 模具中的错误需要重做流程
• 精细的多材质零件
结果
• 加快产品上市周期
• 改进产品评论和重新设计
• 降低原型制作成本
• 解除成型后更改的需要
5.宾利采用3D打印技术进行设计
挑战
• 制作多样材料、细节精美的模型
• 按比例缩小大型零件
• 评估外部和内部零件
• 工程昂贵且漫长
结果
• 使过程变得快速且经济实惠
• 带来更好的评估和测试
• 改进原型的精确度
• 允许制作多材料零件
6.德纳公司采用3D打印精简设计
挑战
• 原型制作过程漫长且昂贵
• 设计错误需要提前识别
• 复杂的装置
• 有限的产能/传统机械加工方法
结果
• 允许提前识别设计错误
• 节省时间和成本,从而减少花费
• 为新设计提供开端
• 提供快速、经济实惠的原型
根据特定区域或市场定制车辆,同时使定制车辆与剩余的产品开发保持同步。利用 3D 打印材料定制维修件、修复件和配件。接收 Auto Innovation Series,了解主要 3D 打印突破技术的最新进展,协助汽车制造商和供应商提高竞争力。根据特定区域或市场定制车辆,同时使定制车辆与剩余的产品开发保持同步。利用 3D 打印材料定制维修件、修复件和配件。接收 Auto Innovation Series,了解主要 3D 打印突破技术的最新进展,协助汽车制造商和供应商提高竞争力。